國產調心滾子軸承鋼的冶煉生產基本流程
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人氣：發表時間：2017-06-19 15:58
瓦房店森信軸承小編6月17日為您講解：國產調心滾子軸承鋼的冶煉生產基本流程：
? 大容量初煉爐，保證鋼水低磷，成份溫度合格，實現無渣出鋼；
? 具備加熱、真空、合金微調的精煉裝置，最大限度脫除氧、氫等氣體。保護澆鑄防二次氧化；
? 采用多極組合電磁攪拌和輕壓下技術，保證鋼坯的中心質量，減少中心偏析；
? 軋機均為無扭無張力高速軋機軋制，保證軋材尺寸精度和表面質量。
? 國產軸承鋼精煉比已經達到100%，平均氧含量已達到8×10-4%，好的達到4×10-4%，但是與瑞典SKF
、日本山陽等先進的廠家相比，在鋼中微量雜質元素含量、表面質量及內部質量穩定性方面仍有差距。
如鈦含量偏高，普遍在0.003%以上。
? 我國棒材比重很大，占80%以上，管材幾乎為零，線材、帶材比重也較低。
1 電弧爐流程冶煉軸承鋼
? UHP EAF-LF-VD-CC或IC為例，工藝流程為：電爐出鋼——LF座包工位（底吹氬開始）——測溫——供
電造渣——脫氧和脫硫——調整成分——測溫——VD工位——真空精煉——喂線（鋁脫氧或鈣處理，底
吹氬結束）——連鑄平臺測溫——連鑄機澆鑄。中心任務：脫氧和非金屬夾雜物去除及其控制。
超高功率電弧爐初煉
? 主要任務：熔化廢鋼、脫碳、脫磷和升溫；
? 爐料中配碳量可配到1.00%-1.3%，用礦石、氧氣脫碳、脫磷、自動流渣，偏心地出鋼，留渣留鋼。出
國產調心滾子軸承鋼的冶煉生產時可以將碳含量控制在高碳鉻軸承鋼的下限，爐外精煉增碳量很小，方便操作；
? 要求初煉爐鋼液低氧化合低溫化，防止氧化渣入鋼包。
LF鋼包精煉爐
? LF精煉目的：脫氧、降硫、合金化、調整成分，控制合適的澆注溫度。軸承鋼的中心任務：脫氧！
? LF加熱前，用鋁對鋼液沉淀脫氧，然后加熱、調整鋼液成分、調整精煉渣成分、吹氬攪拌；
? 快速造堿性渣——脫氧脫硫；
? 底吹氬控制——過大，鋼渣反應過分激烈和鋼液對耐火材料沖刷嚴重，氧化物和鈦化物進入鋼液；過
小鋼液溫度、成分以及鋼渣反應都不均勻，不充分，脫氧產物不能充分上浮；
? 合適的底吹氬制度：精煉前期以較大的氬氣壓力攪拌；后期以較小的氬氣壓力攪拌——使鈦含量在精
煉過程中基本穩定，同時可使硫含量和氧含量活度不斷下降。一般控制在0.2-0.3MPa。
VD真空去氣
? 主要目的——真空去氫、真空下碳脫氧繼續脫氧、利用氬氣攪拌去夾雜，一般脫氮不明顯；
? 進入VD前，除去爐渣，降低渣堿度，控制吹氬強度，真空前加Al終脫氧，緩吹氬。前期吹氬不大于
0.2Mpa，后期在0.1Mpa以下，可使鋼液和爐渣充分反應，脫氧產物充分上浮；
? 真空時間過短——脫氧產物不能充分上浮；過長——耐火材料表層被鋼液長期沖刷而剝落進入鋼液，
不利于鋼中鈦含量的控制；
? 真空脫氣后軟吹氬攪拌——控制非金屬夾雜含量。結束VD處理前5min，視鋼液含鋁量補充喂鋁線，再
進行弱攪拌以清洗鋼液；
連鑄或鑄錠（IC）
2 國產調心滾子軸承鋼的冶煉生產轉爐煉鋼
? 原料條件好，鐵水的純凈度和質量穩定性均優于廢鋼；
? 采用鐵水預處理，進一步提高鐵水的純凈度；
? 轉爐終點碳控制水平高，鋼渣反應比電爐更趨于平衡；
? 轉爐鋼氣體含量低；
? 連鑄和爐外精煉和工藝水平與電爐相當。
? 日本和德國采用不同的生產工藝，區別——煉鋼終點碳的控制；
? 日本——“三脫”預處理，少渣冶煉高碳鋼技術，生產低磷低氧鋼；
? 德國——轉爐低拉碳工藝，保證轉爐后期脫磷效果，依靠出鋼是增碳生產軸承鋼。
? 鐵水預處理：鎂基脫硫劑處理，入爐鐵水w[S]≤0.005%，處理后將渣100%扒除；
? 轉爐冶煉：采用高拉碳方法，終點碳w[C]≤0.40%，同時控制w[P]≤0.010%。廢鋼中配入鋁錳鈦提溫
劑——補充終點高碳控制是溫度不夠；出鋼溫度1700℃，碳含量0.34%，磷含量0.007%；
? 出鋼過程在包內采用高Cr合金、Si-Mn合金、炭粉進行合金化和增碳，并進行擋渣操作，采用底吹氬
國產調心滾子軸承鋼的冶煉生產攪拌去除鋼液中的全氧；
? LF精煉采用低堿度CaO-Al2O3渣系，脫硫率達50%-70%，降低Al類夾雜；與脫氧產物有一致的組分，兩
者的界面張力小，易于結合成低熔點的化合物——較強的吸收Al2O3夾雜能力，消除含CaO的D類夾雜。同
時底吹氬均勻成分、溫度；
? 吹氬弱攪拌：根據參考樣的成分分析，補充高鉻、高錳、炭粉進行成分調整滿足內控要求，在溫度高
于吊包溫度20-30℃時進行吹氬弱攪拌——夾雜物進一步上浮；
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